随着我国经济的不断发展，药品的存储和配送要求也在逐步提高。储存药品的仓库温度需要恒定、药品的运输及补充需要及时等，都对药品的物流系统提出了更高要求。作为目前拥有华北地区规模最大、现代化程度最高的现代医药物流配送中心——北京嘉和嘉事医药物流有限公司，一直在不断提高自身对于药品的存储与运输能力。

大福公司作为物流系统制造行业的领先企业，可以根据每个客户的不同要求提供设备，所以北京嘉和嘉事医药物流有限公司的配送中心二期物流系统引进了其整套物流运营设备，与发达国家专业物流管理实现了同步。

物流中心二期项目为4层的钢结构建筑，建筑面积6466平方米，立体仓库的面积为2691平方米，配备8台堆垛机，9680个托盘位。自动化立体仓库衔接整个建筑的4个工作面。一层为出入库区，二层为拣选区，三、四层为平库储存区。四个工作面都设置了和自动化立体库衔接的货台和输送系统。通过大福高效的AS/RS系统，实现各种出入库作业和存储作业的无缝连接。

一层

一层的收货区和出货区呈L型布置。一方面充分利用了空间。另一方面使出入库的动线分开，避免了彼此干扰，提高了作业效率。据介绍，根据医药连锁零售配送的特点，物流中心的收货区比发货区要小，收货的频率和收货量也相对低一些。待收验货区为627平方米，每天入库量为257托，出库量为804托。

一层的收货区，接收整托的货品后，由堆垛机按照系统指令存入相应的储位。同时堆垛机也支持布置在一楼的箱拣区作业。在箱拣区，作业人员手持RF设备，根据布置在拣选工位上的打印机打印出的出货标签，从每个送到拣选工位上的托盘上，以箱为单位，进行拣货作业，同时将标签贴在外包装箱上。同时进行扫描确认。现场观察，由于系统高度的自动化和智能化，打印机打印出的出货标签与送到拣选工位上的货品完全吻合，所以拣货作业人员几乎无需对照品名，只需要将手里的出货标签贴在药品的外包装箱上就可以了（一件药品一个标签）。

在出货区，的主要设备是一台有10个滑道的滑块式自动分拣机，其中一个滑道为溢出滑道，用于处理非正常的货品。自动分拣线上配置了一台SICK公司的工业扫描仪，可以从四个方向扫描条码，据介绍，自设备投入使用以来，准确率为100%。目前整个分拣线每天的分拣量为4500箱。

以箱为单位的药品按照不同的二级配送点（负责不同的配送区域）用笼车集货后在发货区待运。待发区面积约1088平方米，存储量可以达到400托。

二层

二层拆零拣选区采用轻型货架和电子标签（DPS）结合，由一条贯穿整个区域的输送线连接各个区域。虽然电子标签拣选是国内医药流通行业普遍采用的技术，但是在这个项目中，还是看到了大福在这方面丰富的集成经验和灵活的运用。

由于整个拣选作业区呈狭长的的平面布局，所以拣选区布置成巷道比较多，而且每个巷道比较短的密集轻型货架存储区，这给拣选作业带来了不便。大福除了在每个货位上布置电子标签之外，还在每个巷道布置了电子标签，拣选作业时，作业人员沿输送线移动，按在巷道上设置的电子标签显示的信号，到巷道内进行拣货，拣选作业人员不但要看货位上电子标签的型号还要看巷道上电子标签的型号进行拣货作业。

这套系统的一个特点是，如果拣货没有完成的话，周转箱会从输送线上回流到输送系统的积放区，等待重新核验或二次作业结束，而不会流到下一个工序。

拣选拆零区的补货同样是通过堆垛机从立体库中送到该楼层的收货区，通过叉车配合人工完成的。

该中心的工作人员坦言，由于受制于地块条件的制约，中心的各个布置都需要集成商和业主进行反复交流沟通，才会达成最好的效果。在这方面大福丰富的经验发挥了很大的作用。

三层、四层

三层、四层按设计将布置重型货架作为整箱拣选的作业区，但是由于业务迅猛发展，项目投入运营仅一年之后，就已经储存满了各种药品，基本上被当做一个临时存储区来使用，不同的是通过设置这两个楼层的和AS/RS接口的收货平台，的实现了这两个楼层的库存和立体仓库内的库存的统一管理和搬运作业统一调度。堆垛机的作用可以得到最大程度的发挥。

在使用大福的物流设备后，北京嘉和嘉事医药物流有限公司的二期配送中心对于药品的分拣及拣选速度高于一期，在业内处于领先位置，嘉事堂物流配送中心的成功也成为了大福在医药物流方面的成功范例。